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客戶使用的一臺電機(jī)發(fā)生斷軸，電機(jī)廠家的服務(wù)人員與客戶因責(zé)任問題爭的不可開交，先幫客戶換新機(jī)，責(zé)任問題再談。電動機(jī)的作用是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，而在能量轉(zhuǎn)換過程中，由輸出軸安裝皮帶輪或聯(lián)軸器，而后通過皮帶或聯(lián)軸器配合傳遞轉(zhuǎn)矩，帶動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)做功。斷軸故障不時的在電機(jī)使用過程中出現(xiàn)，斷裂位置基本集中在軸伸根部、軸承位根部、帶幅板軸的幅板端。不
電動機(jī)斷軸的原因
裝配不當(dāng)：電機(jī)與所拖動的設(shè)備不同心，致使電機(jī)承受了過大的徑向載荷，會導(dǎo)致金屬疲勞。當(dāng)電機(jī)軸伸端所承受的徑向負(fù)載太大時,就會造成電機(jī)軸在徑向.上有彎曲變形。電機(jī)旋轉(zhuǎn)時,軸的各個方向承受扭力而變形,會導(dǎo)致電機(jī)軸折斷,斷裂位置--般在靠近軸承的地方。對于采用皮帶輪聯(lián)接的電機(jī),但有的客戶給電機(jī)輸出軸配皮帶輪時,由于帶輪太重或皮帶安裝太緊,都會導(dǎo)致電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電機(jī)輸出軸持續(xù)受變應(yīng)力作用,這種應(yīng)力對軸產(chǎn)生彎矩在輸出軸軸承支點(diǎn)附近，反復(fù)沖擊引起疲勞，使軸逐漸產(chǎn)生裂紋,產(chǎn)生斷裂。
運(yùn)行中設(shè)備與電機(jī)振動過大：如電機(jī)固定不牢固，如在機(jī)架上運(yùn)行，整個基礎(chǔ)不穩(wěn)定，運(yùn)行中晃動，從而造成電機(jī)皮帶拉力不穩(wěn)定，拉力時:大時而造成軸的損壞。
軸加工應(yīng)力槽不符合要求：該問題多發(fā)生在軸伸根部位置，大量的案例分析可以發(fā)現(xiàn)，軸伸根部R角加工不規(guī)范，導(dǎo)致該位置應(yīng)力比較集中，電機(jī)運(yùn)行時受軸徑和徑向交變應(yīng)力的作用，導(dǎo)致斷裂。
幅板軸焊接后應(yīng)力未得到釋放：該問題多出現(xiàn)在大規(guī)格電機(jī)幅板軸的情形，發(fā)生位置大多集中在幅板端部與主體軸相結(jié)合的位置，軸斷裂的紋路不規(guī)則，而且大多數(shù)的電機(jī)前期故障表象是掃膛，只有在后期檢查過程中才可以發(fā)現(xiàn)。
對于幅板軸，電機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)采取應(yīng)力消除措施，有的廠家采用超聲波方式、有的廠家則采取退火工藝，但目的都是為了消除應(yīng)力。
軸設(shè)計(jì)本身的缺陷：如果軸的直徑出現(xiàn)突變時，也是容易發(fā)生斷裂的原因，但該問題相對要少，電機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范中會有相關(guān)的要求。
負(fù)載瞬間過大;小馬拉大車，電機(jī)軸長期處于疲勞狀態(tài);外力碰撞等也會造成斷軸，斷軸是一個相對復(fù)雜的問題，無論是電機(jī)制造方還是使用客戶都須重視該問題，才能避免類似問題的發(fā)生。
